環(huán)模顆粒機這個參數(shù)調(diào)整不合理，影響后果很嚴重！
[壓輥環(huán)模 新聞資訊]環(huán)模顆粒機是生物質(zhì)燃料、肥料、飼料等主要制粒設備，壓輥環(huán)模的間隙是環(huán)模顆粒機操作時調(diào)整的重要參數(shù)之一，其調(diào)整過程也是環(huán)模顆粒機操作前重要的調(diào)整步驟之一，間隙調(diào)整的合理性將直接影響顆粒機的使用性能。
環(huán)模顆粒機壓輥環(huán)模間隙分析
顆粒機壓輥與環(huán)模的間隙一般為0.1mm-0.5mm，調(diào)節(jié)時通常使壓輥的外表面與旋轉環(huán)模的內(nèi)表面輕微接觸，并在環(huán)模帶動下達到似轉非轉。正常情況下，?？仔〉膬烧唛g隙小些，?？状蟮膬烧叽笮?；新環(huán)模間隙小些，舊環(huán)模間隙大些。正確調(diào)整間隙會使顆粒機獲得最大的生產(chǎn)制造費用，節(jié)約產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟效益。
有研究數(shù)據(jù)分析，當壓輥環(huán)模間隙為零時，粘附層厚度主要取決于壓輥環(huán)模支承結構的剛性，而當增大壓輥環(huán)模間隙時，會出現(xiàn)粘附層，這一粘附層使制粒工況發(fā)生了變化：在相同生產(chǎn)率條件下，增加了需壓實的厚度，粘附層的膨脹部分不斷被壓實，并使物料受擠壓的行程變長，壓輥兩側出現(xiàn)嚴重漏料現(xiàn)象。
這些研究數(shù)據(jù)表明，模輥間隙大小對制粒性能參數(shù)，如生產(chǎn)率、電耗和顆粒加工質(zhì)量都有著不同程度的影響。
1、間隙過大對制粒的影響
壓輥環(huán)模間隙過大時，其壓制區(qū)的料層便會增厚，這厚厚的料層會增大壓輥運行的阻力，從而使帶動壓輥運行所需電量增加，變相的提高了電量消耗，并且間隙過大容易導致壓輥產(chǎn)生打滑和機身震動的情況，產(chǎn)量也會因此而降低，有時還會不出粒。
2、間隙過小對制粒的影響
壓輥環(huán)模間隙過小時，壓輥與環(huán)模幾乎處于直接接觸的狀態(tài)，在這樣的狀態(tài)下長期工作，容易產(chǎn)生機械磨損，或造成環(huán)模爆裂，嚴重影響機器的使用壽命。環(huán)模導向口也會因壓輥的機械性磨損而變形，使?？走M料困難或堵塞模孔。
壓輥環(huán)模間隙調(diào)整注意事項
1、正確調(diào)整壓輥環(huán)模間隙，間距不能調(diào)成一邊大一邊小，這樣容易造成主軸晃動，出料不暢，電流不穩(wěn)等情況。
2、不同的物料需要不同的間隙。
3、新模要配新壓輥，新環(huán)模新壓輥可調(diào)至較小間隙。
4、配方含油脂較高，或無法降低干燥后的原料含水率時，可適當增大模輥間隙。
5、開機前檢查并合理調(diào)整壓輥與環(huán)模間隙。保持壓輥環(huán)模合理間隙是經(jīng)驗法則，但仍需要在實際生產(chǎn)中關注并及時調(diào)整。
操作人員應對顆粒機進行每日保養(yǎng)、每周保養(yǎng)、每月保養(yǎng)工作，以確保顆粒機保持良好平穩(wěn)、不跳動的工作狀態(tài)，如果設備存在故障或某些易損件磨損，特別是傳動輪和主軸跳動磨損，應及時維修更換零配件，以保證顆粒機在最佳工作狀態(tài)下工作。
寶殼壓輥采用優(yōu)質(zhì)鋼材C50，精湛的高溫淬火工藝，硬度可達 HRC 58-62，大幅延長使用壽命，是市場普通壓輥的2倍。