干貨：顆粒機(jī)除鐵裝置及減少顆粒機(jī)模具磨損分析

      [壓輥環(huán)模 新聞資訊] 生物質(zhì)顆粒壓制過程中，由于其采用各種不同的原料，原料中容易出現(xiàn)各種各樣的雜質(zhì)，甚至含有鐵屑等雜物。為了提高顆粒成品的質(zhì)量，減少對(duì)顆粒機(jī)環(huán)模壓輥的損壞，我們通常會(huì)對(duì)原料進(jìn)行除雜除鐵。

      制粒含鐵屑的危害

      1、當(dāng)壓輥旋轉(zhuǎn)到含有鐵屑等雜物的位置時(shí)，設(shè)備的擠壓力會(huì)劇增，電流突然變大，過了這個(gè)位置后電流就會(huì)下降，造成生物質(zhì)顆粒機(jī)電流忽大忽小，使機(jī)器耗能增加，產(chǎn)能降低。

      2、如鐵屑等雜物進(jìn)入了制粒倉，會(huì)造成顆粒機(jī)機(jī)身振動(dòng)，影響顆粒機(jī)的正常生產(chǎn)。

      3、鐵屑等硬質(zhì)顆粒物與壓輥發(fā)生咬合，會(huì)使壓輥表面局部塑性變形，磨粒嵌入、切割金屬表面從而加劇壓輥表面的磨損。

      4、鐵屑等雜物進(jìn)入了壓輥軸承，會(huì)擠壓壓輥軸承變形使得游隙變小，從而導(dǎo)致壓輥軸承燒毀抱死。

      5、如有軸承滾珠、螺母等掉進(jìn)制粒腔，環(huán)模在運(yùn)行過程中會(huì)被這些硬物強(qiáng)行擠壓，造成環(huán)模工作面出現(xiàn)金屬物體壓痕，或環(huán)模喇叭口嚴(yán)重受損，或?qū)е颅h(huán)模開裂。嚴(yán)重的話很可能會(huì)傷害到顆粒機(jī)操作人員。

      生物質(zhì)顆粒機(jī)除鐵裝置

      除鐵裝置，又稱為除鐵器，是一種能產(chǎn)生強(qiáng)大磁場(chǎng)吸引力的設(shè)備，它能夠?qū)⒒祀s在物料中鐵磁性雜質(zhì)清除，以保證輸送系統(tǒng)中的機(jī)械設(shè)備正常工作。一般中大型的生物質(zhì)顆粒機(jī)進(jìn)料口會(huì)設(shè)置除鐵裝置，是保護(hù)生物質(zhì)顆粒機(jī)的關(guān)鍵部件。

      除鐵器的分類：按磁源分為電磁、永磁兩大類；按卸鐵方式分為人工卸鐵，自動(dòng)卸鐵；按安裝方式分懸掛式除鐵器、磁滑輪、管道式除鐵器。 

      除鐵器吸鐵的特點(diǎn)：吸大的長(zhǎng)的易于小的短的；吸尖的易于球的；吸動(dòng)的易于靜的。選用除鐵器時(shí)需考慮物料的含鐵情況、除鐵要求、使用環(huán)境和除鐵器自身的特性。

      1、當(dāng)物料中含鐵較多時(shí)，應(yīng)選用具有連續(xù)排鐵能力的自卸式電磁、永磁除鐵器。

      2、當(dāng)物料中含鐵較少時(shí)，宜選用人工卸鐵式電磁、永磁除鐵器。

      3、當(dāng)電力容量受限制時(shí)，宜選用永磁除鐵器。

      4、當(dāng)使用環(huán)境粉塵較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)選用全封閉結(jié)構(gòu)的除鐵器。

      除鐵器在投入運(yùn)行之后，要及時(shí)整理吸附在除鐵器上的鐵磁性物質(zhì)，如果不及時(shí)整理會(huì)影響除鐵的作用，如果遇到除鐵器無法吸附的金屬物質(zhì)，可安裝金屬探測(cè)儀。

      除鐵要求較高的，應(yīng)適當(dāng)提高除鐵器的規(guī)格或采用多級(jí)除鐵。以下是某品牌含除鐵裝置的生物質(zhì)顆粒機(jī)技術(shù)方案，鐵屑等雜物被進(jìn)料管道的電磁鐵裝置截留：

      如何減少顆粒機(jī)模具磨損

      1、生物質(zhì)顆粒機(jī)自動(dòng)注油箱內(nèi)保持一直儲(chǔ)油狀態(tài)，保證顆粒機(jī)傳動(dòng)部位的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，減輕工作負(fù)荷。

      2、定期更換生物質(zhì)顆粒機(jī)齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，新機(jī)運(yùn)行三個(gè)月后需更換一次油，這樣可以延長(zhǎng)齒輪的使用壽命。

      3、檢查顆粒機(jī)各連接部件是否有松動(dòng)，安全開關(guān)是否可靠，同時(shí)清理喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器，每周一次，避免發(fā)生機(jī)械故障。

      4、每半月檢查一次傳動(dòng)鍵和加強(qiáng)法蘭、抱箍的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)更換避免環(huán)?；蝿?dòng)而影響產(chǎn)量。

      5、使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模壓輥。顆粒機(jī)環(huán)模壓輥在磨損到一定程度后就要更換，對(duì)失圓和內(nèi)孔粗糙的劣質(zhì)環(huán)模杜絕使用，并根據(jù)不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產(chǎn)能。

      6、杜絕超負(fù)荷生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中不能超出生物質(zhì)顆粒機(jī)本身所能承受的工作能力，不然會(huì)發(fā)生電機(jī)損壞及部件的加速磨損，縮短顆粒機(jī)的使用壽命。

      7、原料必須做好除鐵除雜工作，為保證除鐵效果，每個(gè)班次清理一次除鐵裝置的吸附物，如發(fā)現(xiàn)磁性明顯下降，應(yīng)及時(shí)重新充磁或更換磁鐵塊，確保除鐵裝置的合理性和有效性。

      8、有些制造廠生產(chǎn)的環(huán)模?？坠鉂嵍炔粔?，甚至?？走€帶有加工留下來的橫螺紋或鐵屑等，應(yīng)及時(shí)將?？變?nèi)的鐵屑清理掉。

      9、工作即將結(jié)束時(shí)，將油料投入機(jī)器內(nèi)，壓制1-2分鐘然后停機(jī)，讓油料充滿模具孔，以便下次開機(jī)能正常生產(chǎn)，保養(yǎng)模具。

      10、必須隨時(shí)檢查顆粒機(jī)的各部位螺栓、螺母、管道緊固情況，以防松動(dòng)損害顆粒機(jī)。