顆粒機制粒怎樣做才能不松散？

【環模 新聞資訊】在制粒生產中，會經常遇到出料不成型、又短又松散等情況，寶殼作為25年專注顆粒機配件生產的廠家，可以很負責任地告訴您：顆粒機出料松散的原因有很多，以下這幾種情況最為常見：

1、原料粒度

影響顆粒機制粒不成型、又短又松散，粉料過多，首先會考慮原料問題。原料粉碎細，制粒強度高，若加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。而原料粒度過粗，增加模具和壓輥的磨損，制粒成型困難，尤其是小孔徑模具成型更難。

2、原料水分 

原料水分一般為13%-18%，原料含水率過低或過高都會影響顆粒成形。原料含水率過低，會難以擠壓成形，造成粉料過多，又或出現大量的不成形粉料摻雜在顆粒中，降低制粒產量。含水率過高的話，粉料不會太多，但是顆粒的硬度比較低，顆粒機制出的顆粒很容易松散。

3、模具壓縮比過小

顆粒機的模具壓縮比是根據原料來定的，不同原料的壓縮比是不同的。模具壓縮比過小，顆粒松散、粉料多，壓出來不成型，就必須重新選用模具壓縮比。

4、模具壓輥磨損嚴重

顆粒機模具壓輥是將顆粒料擠壓成顆粒的核心部件。在正常的生產中發現粉料突然多了起來，有可能是因為顆粒機模具壓輥已經磨損到了最后的使用壽命，應及時更換。建議在使用一段時間，檢查模具內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損。

5、篩網孔徑過大

顆粒機的篩網孔徑是決定顆粒大小的關鍵部件。如果篩網孔徑過大，就會導致顆粒松散的情況。

6、進料過多

如果顆粒機進料過多，也會導致出料松散的情況。這時應減少進料量，等待顆粒機逐漸將料料加工成顆粒再進行下一批的加料。另外出料口被物料堵塞，也會導致出料松散的情況。

7、模輥間隙調整

模具壓輥間隙多以0.1～0.3mm為宜。通常情況下，新壓輥和新模具相配宜采用稍大的間隙，舊壓輥和舊模具相配宜采用較小的間隙，大孔徑的模具宜選用稍大的間隙，小孔徑的模具宜選用稍小的間隙，容易制粒的物料宜取大間隙，難以制粒的物料宜取小間隙。對于操作者來說，要有實際的操作經驗，對模輥間隙能夠熟練地進行選擇和調整。 

8、刮刀

檢查原料在模具內的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置。

顆粒機出料不成型、又短又松散的原因有很多，我們應根據具體情況進行檢查和解決。如果以上方法都不起作用，建議聯系專業的維修人員進行更進一步的檢查和維修。